Solucionamos
problemas de durabilidad
mediante revestimientos de protección!

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Recubrimientos de protección contra desgaste para impulsores de bomba

Fuerzas centrífugas, materias sólidas en circulación, distintas viscosidades en el medio, exposición a diferentes efectos desbastadores, así es la vida normal de un rotor de bomba. No es de extrañar su corta vida útil. Como en la vida real, “con la edad” se reduce la capacidad de trabajo o técnicamente mejor dicho, el coeficiente de rendimiento.

Consúltenos: Rotores abiertos, Rotores cerrados, Rotores de uno o varios álabes, Impulsores de torbellino, Impulsores de canal, Ruedas helicoidales, Émbolos rotativos de goma (reparación), Propulsores

Solucionamos problemas de durabilidad mediante revestimientos de protección! Aplicaciones: Rotores abiertos Rotores cerrados Rotores de uno o varios álabes Impulsores de torbellino Impulsores de canal Ruedas helicoidales Émbolos rotativos de goma (reparación) Propulsores Vencedor de test KSB La tecnología de MetaLine es el gran vencedor del test de revestimientos realizado por bombas KSB. En comparación con 25 competidores, nuestro producto se impuso y demostró ser hasta 35 veces más resistente al desgaste! El revestimiento sintético de MetaLine fue el único (!) clasificado como protección funcional contra cavitación por KSB! Su resistencia a la erosión ha obtenido una evaluación doblemente superior al material especial de KSB “Noridur”! MetaLine - Soluciones técnicas en detalle METALINE SERIE 700 MetaLine Serie 700 son revestimientos que absorben las nocivas energías de impacto gracias a su elasticidad permanente. El espesor se puede adaptar de forma individual dependiendo de parámetros de carga y flujo de la construcción de bombeo. Con ello se consigue un periodo de servicio 5 ó 6 veces mayor que en piezas de fundición gris no tratadas! Dependiendo del tamaño real del rotor se recomienda el revestimiento hasta un régimen de revoluciones de aprox. 1500 rpm. El contenido de materias sólidas en el medio puede sobrepasar ampliamente el 50%. La temperatura permanente del fluido no debería exceder los 60ºC. Idóneo en aplicaciones con exposición a agua salada (Offshore).

Aplicaciones:

Rotores abiertos
Rotores cerrados
Rotores de uno o varios álabes
Impulsores de torbellino
Impulsores de canal
Ruedas helicoidales
Émbolos rotativos de goma (reparación)
Propulsores

 

Vencedor de test KSB®

La tecnología de MetaLine es el gran vencedor del test de revestimientos realizado por bombas KSB®. En comparación con 25 competidores, nuestro producto se impuso y demostró ser hasta 35 veces más resistente al desgaste!

El revestimiento sintético de MetaLine fue el único (!) clasificado como protección funcional contra cavitación por KSB®! Su resistencia a la erosión ha obtenido una evaluación doblemente superior al material especial de KSB® “Noridur”!

La razón de esta ventaja en el rendimiento radica, en particular, en el hecho de que nos basamos en propiedades superficiales que absorben energía (blandas) en lugar de desviar energía (duras). Se trata de un gran éxito, pero tiene un precio: simplemente «aplicarlo con un pincel» no garantiza el éxito. ¡Es un proceso de varias etapas que debe ser aplicado por manos cualificadas!
 
Revestimiento de rotor de bomba
Revestimiento de rotor de bomba – el mayor rotor de bomba jamás revestido por MetaLine. 10 toneladas de acero protegidas por nuestra teccnología líder en revestimiento elastomérico

Soluciones técnicas en detalle

MetaLine Serie 700 –

MetaLine Serie 700 son revestimientos que absorben las nocivas energías de impacto gracias a su elasticidad permanente. El espesor se puede adaptar de forma individual dependiendo de parámetros de carga y flujo de la construcción de bombeo. Con ello se consigue un periodo de servicio 4 ó 5 veces mayor que en piezas de fundición gris no tratadas!

Dependiendo del tamaño real del rotor se recomienda el revestimiento hasta un régimen de revoluciones de aprox. 1.500 rpm. El contenido de materias sólidas en el medio puede sobrepasar ampliamente el 50%. La temperatura permanente del fluido no debería exceder los 60ºC. Idóneo en aplicaciones con exposición a agua salada (Offshore).

 

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